公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件加工（gōng）廠（chǎng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠（chǎng）

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鍛件缺陷的修（xiū）正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或（huò）風（fēng）鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未（wèi）充滿部分不太嚴重或不大（dà）的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補（bǔ）焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可在機（jī）械加工車間進行預加工來（lái）修正。這種（zhǒng）模鍛不足的（de）鍛件不要再一（yī）次（cì）模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修（xiū）正。對於不（bú）重要的鍛件可將（jiāng）其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理（lǐ）。

錯差，對於錯（cuò）差的修正方法是（shì）采取再修鍛一次。錯差（chà）比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打（dǎ）磨的方法來修正。

彎（wān）曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷（lěng）狀（zhuàng）態下用壓床（chuáng）或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格（gé），硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低（dī）時，可（kě）再次淬（cuì）火。

對於過燒、淬裂（liè）、嚴重折疊、嚴重的尺（chǐ）寸不合格的（de）鍛件。應作為不可（kě）挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工（gōng）步，其作（zuò）用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀（zhuàng）和尺寸的鍛件（jiàn），所（suǒ）用的型槽稱為（wéi）鍛模模膛或模（mó）鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預（yù）鍛工步可根據具體情況（kuàng）來決定是否采（cǎi）用。

切斷工步的主（zhǔ）要作用是將鍛件從棒（bàng）料切開分離，當（dāng）采用一火多（duō）件模鍛件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是（shì）：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考（kǎo）慮問題（tí）主要有（yǒu）：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如（rú）何操作方便，能否在製坯過程（chéng）減少調頭（tóu）次數，能（néng）否采用多件鍛造（zào）等問題。

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鍛件熱處理（lǐ）前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先（xiān）檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無（wú）裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰（pèng）傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸（cùn）、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀（zhuàng）和位置。待熱處理件的尺寸（cùn）與精度應注明（míng）加工（gōng）餘（yú）量，表麵（miàn）粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員（yuán）按鍛件熱（rè）處理批量件數的10%-20%抽査欠（qiàn）壓量，當該批抽查（chá）鍛（duàn）件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前（qián）檢査合格（gé）的鍛件，應單獨存放（fàng）。在淬（cuì）火（huǒ）前檢査成品的料架上，應（yīng）放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品（pǐn）不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成（chéng）品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字（zì）。

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